二、产品牌号
附表
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牌号
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门尼粘度
ML1+10 ( 121°)
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特点
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高门尼
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AH130
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121~140
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优良的拉伸强度,低的压缩长久变形,良好的脱模性,与金属粘结好,适用于模压 O型圈,垫片,油封等的生产。
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AH110
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100~120
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中门尼
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AM70
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60~80
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宽分子量分布,耐热性好,改善加工性能,流动性好,良好的与金属的粘着性,适合于 O型圈,油封,复杂结构杂件,胶板等。
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AM50
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40~59
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低门尼
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AL30
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20~39
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良好的流动性,适合于挤出胶管,密封等挤出制品。
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备注
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产品命名:**个字母 A 表示 26型氟橡胶;**个字母 H 、 M 、 L 分别代表高、中、低门尼,后面数字表示产品相应的门尼粘度规格。如 A70 表示门尼为 70左右中门尼粘度的 26 型氟橡胶
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三、性能参数:
附表
牌号
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AH130
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AH110
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AM70
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AM50
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AL30
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物理机械性能
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硬度,邵尔 A
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65 ~90
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65 ~90
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60 ~85
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60 ~80
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55 ~80
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拉伸强度, Mpa
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11 ~16
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11 ~15
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11 ~15
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10~14
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8 ~11
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扯断伸长率, %
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100 ~250
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100 ~250
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100 ~250
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120 ~300
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热空气老化性能, 250℃× 70 小时
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拉伸强度变化不小于, %
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-20
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扯断伸长率变化不小于,%
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-30
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压缩长久变形 , 200 ℃× 24h , 25% 压缩, B 型
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压缩长久变形值不大于,%
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20
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耐液体试验
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测试温度
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测试时间
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硬度变化
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体积变化
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ASTM 3# 标准油
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200℃
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70小时
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-3
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6
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101# 标准油
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200℃
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70小时
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-6
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+12
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燃油 C
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23℃
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3 天
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-1
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+1.9
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汽油( 30% 乙醇)
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23℃
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3 天
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-3
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+2.8
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浓硫酸 98%*
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80℃
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70小时
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-8
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+4
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盐酸 35%*
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80℃
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70小时
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/
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+34
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备注:
1.耐液体试验配方:生胶 100.0 氢氧化钙 6.0活性氧化镁(大于 150 ) 3.0 双酚 AF 2.0 促进剂 BPP 0.5 加工助剂 1.5 N990 20.0;
2 .带 * 的配方为 生胶 100.0 氧化铅 20.0 双酚AF 2.0
促进剂 BPP 0.5 加工助剂 1.5 N990 20.0;
3 .硫化条件:一次硫化 177 ℃ × 10 分钟 + 二次硫化230 ℃ × 24 小时。
4.以上实验数据仅作参考,如客户有需要时,请提供详细的使用场合及性能要求,我们会根据要求提供*合适的配方及生产工艺;
5 .混炼胶存放:氟橡胶混炼胶对湿度,温度很敏感,其存放温度控制在25 度以下,湿度 65 以下;加硫后的混炼胶建议在两周内使用完;使用前要充分翻炼。
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四、产品特性:
●耐热性 ●耐油性 ●耐化学溶剂性 ●低透气性
●低压缩长久变形 ●耐候性 ●阻燃性 ●耐真空性
五、产品应用:
●曲轴、气门、阀杆油封 ● O型圈、杂件 ●垫片、阀门、阀座 ●挤出胶管、胶条、电缆
●燃油胶管、隔膜 ●胶板、胶带 ●航空、**、核工业配 ●真空仪器
六、氟橡胶**事项建议:
1.在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置,会发生微量的分解,其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时,产品分解速度明显加快。当遇到火时,也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。
2. 氟橡胶生胶在硫化过程中也会产生含生氟化氢等微量有毒气体,所以在加工现场必须要安装通风设备;
3.加工过程中,应避免将氟橡胶生胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合,否则会有剧烈反应,并伤及设备和人。
七、包装与贮存:
1. 包装于聚乙烯塑料袋内,再装入纸箱。每箱净重20公斤。
2. 贮存于清洁干燥仓库内。
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